හැරවීම සඳහා කැපුම් මාදිලිය: කැපීම සඳහා මූලද්රව්ය සහ සංකල්පය

ලෝහ සැකසුම් වල බහුකාර්ය ක්රම වලින් එකක් හැරෙමින් තිබේ. එහි ආධාරයෙන්, රළු සහ නිමාව නිමවා කොටස් සෑදීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රියාවලිය සිදු කරනු ලැබේ. ක්රියාවලිය ප්රශස්තිකරණය හා ඵලදායී ඉහළ ගුණාත්මක කාර්යයක් අත්පත් කර ගැනීමේ ක්රමය තාර්කික තෝරා ගැනීම මගින් සපුරා ඇත.

ක්රියාවලි විශේෂාංග

කපනයන් ආධාරයෙන් විශේෂ මැෂින් මත සිදුකෙරේ. ප්රධාන චලනයන් සිදු කරනු ලබන්නේ වස්තුවක් විසින් සවි කරන ලද වස්තුවක් භ්රමණය වන ය. පෝෂණ චලනයන් සිදු කරනු ලබන්නේ මෙවලම මගින් ය.

ප්රධාන කාර්යභාරයේ ප්රධාන වර්ගයන් වන්නේ: මුහුණ සහ හැඩැති ඇඹරීම, වෙඩි තැබීම්, සැකසුම් කට්ටල සහ කට්ට, කැපීම සහ කැපීම, කැටයම් කිරීමේ සැලසුම. ඒවායින් එක් එක් භාණ්ඩය අදාල ඉන්වෙන්ට්රිවල ඵලදායී චලනයන් සමග සමීපව පවතී: සම්මත සහ මුරණ්ඩු, හැඩැති, වෙඩිතැබීම, කප්පාදු, කැපීම සහ නූල් කටර්ස්. විවිධ වර්ගයේ යන්ත්රවල කුඩා හා ඉතා විශාල වස්තූන්, අභ්යන්තර සහ බාහිර පෘෂ්ඨයන්, පැතලි හා තොග බිත්ති හැසිරවිය හැකිය.

මාදිලියේ ප්රධාන අංග

හැරවීම සඳහා කැපුම් මාදිලිය ප්රශස්ත ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ලෝහ කැපුම් යන්ත්රයක වැඩ සඳහා පරාමිතීන් සමූහයක් වේ. පහත සදහන් අංග ඇතුළත් වේ: ගැඹුර, පෝෂණය, සංඛ්යාතය සහ ස්පන්දල් වේගය.

ගැඹුර යනු එක තීරුවක (ටී, මීඑම්) කපනය මගින් ගත් ලෝහයේ ඝනකමයි. සංශුද්ධතාවය සහ අදාළ රළුබව දැක්වෙන දර්ශකයන් මත රඳා පවතී. රළු කෙටුම්පත් සඳහා, t = 0.5-2 mm, නිම කිරීම සඳහා - t = 0.1-0.5 mm.

Feed - වැඩ බිම් එක් විප්ලවය (S, mm / rev) වලට සාපේක්ෂව කල්පවත්නා, තීර්යක් හෝ දිශාගින්න දිශාවට. එහි නිර්වචනය සඳහා වැදගත් පරාමිතීන් වන්නේ හැරවුම් මෙවලම්වල ජ්යාමිතික හා ගුණාත්මක ලක්ෂණ වේ .

නියතවණ භ්රමණය වන සංඛ්යාතය යනු යම්කිසි කාලයක් පුරා (n, r / s) සිදු කරන වැඩ පත්රිකාවක් සම්බන්ධ වන ප්රධාන අක්ෂයෙහි පුනරාවර්තන සංඛ්යාවයි.

වේගයක් - සංඛ්යාතය (v, m / s) සපයන ලද ගැඹුර හා ගුණාත්මකභාවය අනුව අනුපිළිවෙලට එක් තත්පරයක් සඳහා වන පළල.

හැරවීමේ බලය යනු පරිභෝජනය කරන බලයේ දර්ශකය වේ (P, H).

විශේෂිත වස්තුවක නිමාවීම සඳහා වන ප්රශස්තකරණ පරාමිතීන් මගින් සහ සමස්ත යන්ත්රයේ ක්රියාකාරීත්වයේ සංඛ්යාතයන් විසින් සැකසූ විට, කැපුම් තන්ත්රයේ වැදගත්ම අන්තර්ක්රියාකාරී අංගයන් සංඛ්යාතය, වේගය සහ බලය වේ.

මූලික දත්ත

පද්ධතියේ ප්රවිෂ්ටයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන් සංකීර්ණ පද්ධතියේ මූලද්රව්යවල සුමට ක්රියාකාරීත්වය ලෙස හැරීමේ ක්රියාවලිය දැකිය හැකිය. ඒවාට ඇතුළත් වේ: පත්රිකාවක්, මෙවලමක්, වැඩ ෙකොටස්, මිනිස් සාධකය. මේ නිසා, සාධක ලැයිස්තුවක් මෙම පද්ධතියේ ඵලදායීතාවට බලපායි. සෑම විටම ඒවායේ කැපුම් මාදිලිය ගණනය කිරීමේදී අවශ්ය වන විට එය සැලකිල්ලට ගත යුතුය:

• උපකරණවල පරාමිතික ලක්ෂණ, එහි බලය, ස්පින්ටල් භ්රමණය නියාමනය කිරීමේ වර්ගය (පියවරෙන් පියවර හෝ අස්ථායීව).
• වැඩ බිම් කොටස සවි කිරීම (මුහුණත, මුහුණ පුවරුව සහ lunette භාවිතා කිරීම, lunettes දෙකක්).
• සැකසූ ලෝහයේ භෞතික හා යාන්ත්රික ලක්ෂණ. එහි තාප සන්නායකතාව, තදබල ශක්තිය සහ ශක්තිය, නිෂ්පාදනය කරන ලද චිප්ස් වර්ග සහ ඉන්වෙන්ටරි වලට සාපේක්ෂව එහි හැසිරීමේ ස්වභාවය සැලකිල්ලට ගනී.
• මෙවලම්වල ජ්යාමිතික සහ යාන්ත්රික ලක්ෂණ: කොන්ර්ස් මාදිලි, රඳවනයන්, මුදුනේ අරය, විශාලත්වය, වර්ගය සහ ද්රව්යය සුදුසු උෂ්ණත්ව සන්නායකතාව සහ තාප ධාරිතාව, තදකම, තදබල බව, ශක්තිය.
• එහි රළුබව සහ ගුණාත්මකභාවය ඇතුළු පෙරසවි මතුපිට පරාමිතීන්.

පද්ධතියේ සියළු ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගෙන සහ තාර්කිකව ගණනය කළ විට එහි ක්රියාකාරිත්වය උපරිම කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගත හැකිය.

කාර්යක්ෂමතාවයේ හැරීම පිළිබඳ නිර්ණායක

හැරවුම් ආධාරයෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස් බොහෝවිට වගකිව යුතු යාන්ත්රණවල අංගයන් වේ. ප්රධාන අවශ්යතා තුන මත පදනම්ව අවශ්යතා සපුරා ඇත. වඩාත් වැදගත් වන්නේ ඒවායින් එක් එක් උපරිම කාර්යසාධනයයි.

• කපනයෙහි දාරය හා තියුණු වස්තුවේ ඇති ද්රව්යයන්ගේ සංයයතාවය.
• සැපයුම්, වේග හා ගැඹුර සැපයීම, උපරිම ඵලදායීතාවය හා ගුණාත්මකභාවය: අවම රළුබව, අච්චු වල නිරවද්යතාවය, අඩුපාඩු නොමැති වීම.
• අවම සම්පත් පිරිවැය.

හරස් කැපීමේදී කැපුම් ප්රකාරය ගණනය කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය ඉතා නිරවද්යව සිදු කෙරේ. මේ සඳහා විවිධ පද්ධති කිහිපයක් තිබේ.

ගණනය කිරීමේ ක්රම

දැනටමත් සඳහන් කර ඇති ආකාරයට හැරීම් සඳහා කැපුම් මාදිලිය විවිධ සාධක සහ පරාමිතීන් විශාල සංඛ්යාවක් සැලකිල්ලට ගත යුතුය. තාක්ෂණික දියුණුවේ දී බොහෝ විද්යාඥයන් විසින් විවිධ තත්වයන් සඳහා කැපුම් මෝස්තරවල ප්රශස්ත මූලයන් ගණනය කිරීමේ අරමුණින් සංකීර්ණ කිහිපයක් නිර්මාණය කර ඇත:

• ගණිතමය. පවත්නා ආනුභවික සමීකරණවල නිවැරදි ගණනය කිරීම් අනුබල දෙයි.
• ග්රැෆෝන විශ්ලේෂනය. ගණිතමය හා ග්රැෆිකල් ක්රම ඒකාබද්ධ කිරීම.
• වගු. විශේෂ සංකීර්ණ වගු වල නිශ්චිත සේවා තත්වයන්ට අනුරූප වන අගයන් තෝරාගැනීම.
• එන්ජින්. මෘදුකාංග භාවිතය.

වඩාත්ම ගැලපෙන කාර්යභාරය ඉටු කරන කාර්යය සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අනුව තෝරාගන්නා වේ.

ගණිතමය ක්රමය

හැරීම් සඳහා විශ්ලේෂණාත්මකව ගණනය කරන ලද කැපුම් මාදිලි. සූත්ර වඩාත් සංකීර්ණ වේ. පද්ධතියේ තේරීම වැරදි සහ ගණිතයේ ප්රතිඵලවල ගුණාංග සහ අවශ්ය නිරවද්යතාවය තීරණය කරනු ලැබේ.

ගැඹුර ගණනය කරනු ලබන්නේ (D) සහ පසුව (d) සැකසීමට වැඩ පත්රිකාවේ ඝණකම වෙනස ලෙසය. කල්පවත්නා කාර්යයන් සඳහා: t = (D-d): 2; සහ තීරු සඳහා: t = D - d.

අවසර ලත් සැපයුම් අදියර තුළ තීරණය වේ.

• අවශ්ය මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සපයන ලද සංඛ්යා, එස් _ෂර් ;
• මෙවලමෙහි ගති ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගෙන, සංග්රහය, S _p ;
• පාර්ශවයේ සවි කිරීම්වල ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගනිමින් පරාමිතියෙහි අගය, S _det .

සෑම අංකයක්ම අනුරූප සූත්ර අනුව ගණනය කරනු ලැබේ. සත්ය ප්රදානයන් ලෙස, ලබාගත් S කුඩාම තෝරාගත් අතර, මෙවලම්වල ජ්යාමිතිය සැලකිල්ලට ගන්නා පොදු සූත්රයක් ද, හරවන හා ගැඹුර සඳහා නිශ්චිත අවශ්යතා සඳහා ද පවතී.

• S = (C _s * R ^y * r ^u ): (t ^x * φ ^z2 ), mm / rev;
• C _s යනු ද්රව්යයේ පරාමිතික ලක්ෂණයකි;
• R ^y - නිශ්චිත රළුබවක්, μm;
• හැරවුම් මෙවලම් මුදුනේ R ^u - අරය, mm;
• T ^x - හැරවුම් ගැඹුර, mm;
• Φ ^z යනු මෙවලමයේ කොත්තයයි.

විවිධ පරායත්තතා සඳහා ස්පින්ඩලය භ්රමණය වන වේග පරාමිතීන් සැලකේ. මූලික:

V = (C _v * K _v ): (T ^m * t ^x * S ^y ), m / min, where

• C _v - සංකීර්ණ සංගුණකය, කොටසෙහි ද්රව්යය සාමාන්යකරණය, මෙවලම්, ක්රියාවලි කොන්දේසි;
• K _v - හැරීමෙහි ලක්ෂණ චලනය වන අතිරේක සංගුණකය;
• T ^m - ආයුධ ජීවිතය, මිනි;
• T ^x - ගැඹුර කැපීම, mm;
• S ^y -feed, mm / rev.

සරල කොන්දේසි යටතේ සහ ගණනය කිරීම් ලබා ගැනීමේ අරමුණ සඳහා, වැඩ බිම් කොටස සවිකිරීමේ වේගය තීරණය කළ හැකිය:

V = (π * D * n): 1000, m / min, where

• N - යන්ත්රයේ මුදුනේ වේගය, rpm.

පාවිච්චි කරන ලද උපකරණ ධාරිතාව:

N = (P * v): (60 * 100), kW, කොහෙද

• P යනු කැපුම් බලය වන අතර, H;
• V - වේගය, m / min.

ඉහත ක්රියාපටිපාටිය ඉතාමත් අපහසුය. විවිධාකාර සංකීර්ණ විවිධ සූත්ර ගණනාවක් තිබේ. බොහෝ විට හැරීම සඳහා කැපුම් මෝස්තර ගණනය කිරීම සඳහා නිවැරදිව තෝරා ගැනීමට අපහසු වේ. ඒවායින් වඩාත් විශ්වීය උදාහරණයක් මෙහි දැක්වේ.

වගු ක්රමය

මෙම විකල්පයෙහි සාරය මූල ද්රව්යයේ දර්ශකයන්ගේ මූලික දත්තයන් අනුව සාමාන්ය තත්වයේ වගු ඇත. මෙවලම් සහ වැඩ පත්රිකයේ පරාමිතික ලක්ෂණ අනුව, උපකරණයේ ජ්යාමිතිය, නිශ්චිත මතුපිට ගුණාත්මක දර්ශකයන් මත පදනම්ව සංග්රහ ලැයිස්තු ලැයිස්තු ලැයිස්තුවක් ඇත. විවිධ ද්රව්ය සඳහා උපරිම සීමාවූ සීමාවන් අඩංගු වෙනම සම්මතයන් ඇත. ප්රවේගයන් ගණනය කිරීම සඳහා අවශ්ය මූලික සාධක ද විශේෂිත වගු තුළ අන්තර්ගත වේ.

මෙම ක්රමවේදය විශ්ලේෂී එකෙන් හෝ සමාන්තරව භාවිතා කරයි. සරල අනුක්රමික නිෂ්පාදනය සඳහා අමතර කොටස්, තනි වැඩමුළු සහ නිවසේදී අයදුම් කිරීම පහසු සහ නිවැරදි වේ. අවම උත්සාහයක් හා මිනුම් දඬු භාවිතා කිරීමෙන් ඩිජිටල් අගයන් සමඟ ක්රියා කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

චිත්රාගාර සහ යන්ත්රෝපකරණ ක්රම

ග්රැෆිකල් ක්රමවේදය උපකාරක වන අතර ගණිතමය ගණනය කිරීම් මත පදනම් වේ. සංග්රහයේ ගණනය කළ ප්රතිඵලය රේඛාව මත උපුටා ගනී, යන්ත්රයේ සහ මෙවලම් රේඛා ඇඳීම හා අමතර මූලද්රව්ය ඒවා මත තීරණය වේ. මෙම ක්රමය සාම්පල නිෂ්පාදනය සඳහා අපහසු වන ඉතා සංකීර්ණ සංකීර්ණ ක්රියාවලියකි.

යන්ත්රය ක්රමය හරියට හැරුම් කිරීම සඳහා කැපුම් මෝස්තර ගණනය කිරීම සඳහා පළපුරුදු සහ නවීර් වකුගඩුවක් සඳහා නිවැරදි හා දැරිය හැකි විකල්පයකි. ලබාදුන් මූලාශ්ර දත්ත වලට අනුකූලව මෙම වැඩසටහන වඩාත් නිවැරදි අගයන් සපයයි. ඒවාට ඇතුලත් විය යුතුය:

• වැඩ බිම්වල ද්රව්යය ගුනාංගීකරනය කරන සමතුලිතතා.
• මෙවලම් ලෝහයේ ලක්ෂණවලට අනුරූප වන දර්ශක.
• හැරවුම් මෙවලම්වල ජ්යාමිතික පරාමිතීන්.
• මෙම යන්ත්රය සහ වැඩ බිම් කොටස සවි කිරීම සඳහා වූ ක්රමවේදයන් පිළිබඳ සංඛ්යාත්මක විස්තරයකි.
• සැකසූ වස්තුවේ පරාමිතික ගුණාංග.

මුලික දත්තවල සංඛ්යාත්මක විස්තරයේ වේදිකාවේ ඇති විය හැකි ගැටළු මතු විය හැකිය. ඒවා නිවැරදිව සකස් කිරීම, ඔබට ඉක්මණින් හරස් කැපීම් සඳහා වූ කැපුම් ක්රම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක සහ නිවැරදිව ගණනය කළ හැක. වැඩ කිරීමේ දී වැඩසටහනෙහි වැරදි දෝෂයක් තිබිය හැකි නමුත් ඒවා අතින් අතින් ගණිතමය අනුවාදයට වඩා වැදගත් ය.

හැරීම සඳහා කැපුම් මාදිලිය එහි ප්රතිඵල නිර්ණය කරන වැදගත් සැලසුම් ලක්ෂණයකි. මූලද්රව්ය සමගාමීව, මෙවලම් හා සිසිලන ලිහිසි ද්රව්ය ද තෝරා ගනු ලැබේ. මෙම සංකීර්ණ පරිපූර්ණ තාර්කික තෝරාගැනීම විශේෂඥයන්ගේ විශේෂඥභාවය හෝ අඛණ්ඩ උත්සාහයේ දර්ශකයකි.