විදුලි රැහැන්වල දැව ආධාරක: නිෂ්පාදනය, බර, සේවා කාලය, ස්ථාපන නීති

සන්නිවේදන යටිතල පහසුකම් සැකසීමේ දී දැව ද්රව්ය භාවිතය විවිධ ක්රම වලින් යුක්ත වේ. බොහෝ පරිශීලකයින් සඳහා මෙම තේරීම සඳහා ප්රධාන සාධකයක් වන්නේ අඩු මිලටය. මිල අඩු පොලු ඒවා මිල අඩු වන අතර මෙහෙයුම් ක්රියාවලියක දී ඔවුන් ප්රායෝගිකව නඩත්තු කිරීම සඳහා ආයෝජනය කිරීම අවශ්ය නොවේ. එවන් විසඳුමක් දරුණු කාලගුණික තත්ත්වයන් යටතේ විදුලි සම්ප්රේෂන මාර්ග (LEPs) ක්රියාත්මක කිරීම පහසු කරයි. ස්වාභාවික ද්රව්ය ඉෙමොලිමන්ට් හා ස්කොට් සුළං දෙකම ප්රතිරෝධී වන අතර, තෙතමනය ක්රියාකාරීත්වය යටතේ ද විනාශ කිරීමක් සිදු නොවේ. අනික් අතට, සම්ප්රේෂණ මාර්ගවල දැවැන්ත අක්ෂර බොහෝ අවාසි ඇත. බොහෝ දුරට, එහි ශක්තිය සුළු ප්රමාණයේ දර්ශකවලින් සමන්විත වේ. එක් ආකාරයකින් හෝ වෙනත් ආකාරයකින්, මෙම ආකාරයේ ආධාරක මත රඳා පවතින විදුලි පද්ධතියක් සැපයීමට සම්බන්ධ වන ආයතන කිහිපයක් තිබේ.

ආධාරක සඳහා දැව අමුද්රව්ය සැකසීම

බල සම්පේ්රෂණ මාර්ගවලට ආධාරක ධ්රැව සඳහා පදනමක් ලෙස, ප්රධාන වශයෙන් කේතුධර ශාක වල ඝණ අරා තෝරාගනු ලැබේ. නීතියක් ලෙස, බාහිර බලපෑම්වලට ඉහළ ශක්තියක් හා ප්රතිරෝධයක් නිසා, පයින් හෝ ෆීලය එවැනි අවශ්යතා සඳහා තෝරා ගනු ලැබේ. සමහර විට භාවිතා සහ මස් ලොජිස්. තෝරාගත් විශේෂයන් කුමක් වුවත්, සෑම කැබැල්ලක්ම දිලීර හා කෘමි හානි සඳහා පූර්ණ පරීක්ෂණයකට භාජනය කරනු ලැබේ. ප්රශස්ත තාක්ෂණික සහ ක්රියාකාරී දර්ශක අනුගමනය කිරීම සඳහා මෙය වැදගත් වේ. ලී කණු නිෂ්පාදනය සිදු කරන තාක්ෂණය මත පදනම්ව, උපස්ථරයෙහි ප්රාථමික ප්රතිකාර පුළුස්සා දැමීම සහ සිඳීම කිරීමේ ක්රියාවලිය ඇතුළත් විය හැකිය. විශේෂ යන්ත්රෝපකරණ ආධාරයෙන් ලොග් සකස් කරනු ලැබේ, ඉහළ ස්ථරයක් ඉවත් කරන අතර, අනාගතයේදී එය ආරක්ෂිත impregnation විනිවිද යාමට මැදිහත් නො වන නිසා.

ආධාරක නිෂ්පාදන තාක්ෂණය

ආධාරක ලොග් නිපදවන ප්රධාන අදියර තවමත් සිදුරු සහිතව තාක්ෂනික විවරයන් පිහිටුවීම සඳහා යන්තම් කිරීම සිදු කරයි. මූලික පරිපූරකයේ වේදිකාවේ දී තිරස් කෙළවර ආරක්ෂා කර ඇත. අවශ්ය නම්, දැනට පවතින කැපුම්, වෙඩි සහ ඉරිතැලීම් නිවැරදි කර ඇත - ඒවායේ වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය 10% ට වඩා ගැඹුරට නොතිබිය හැකිය. යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා, සමහර ව්යාපාර වල විදුලි සම්ප්රේෂණය වන ලී කණු නිෂ්පාදනය කිරීම විශේෂිත ආකෘති භාවිතා කිරීමයි. නිදසුනක් ලෙස, ඇඹරුම් හා නයික්ස් පරාමිතීන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

එවිට, impregnation සඳහා දැව සූදානම් කරන වියළුම් අදියර ආරම්භ. රෙගුලාසියට අනුව, ආරක්ෂණ උපකරණ යොදා ගත හැකි වන්නේ මායිම්වල අඩංගු තෙතමනය 28% කට වඩා නොලැබේ. ලී ලූණු විශේෂ අසාමාන්ය සැලසුමක් සහිත විශේෂ තාප කුටි වල වියලනු ලැබේ. ඇත්ත වශයෙන්ම එවැනි ඒකකවලදී උණුසුම් වායු ගලනය කෘතීම අංශයට යොමු කර නොමැති නමුත් එය වටා සංසරණය වීමයි. මේ අනුව, ද්රව්යයේ කඩා දැමීම හා උනුසුම් කිරීම ඉඩ නොදේ.

ආධාරක සඳහා ඉම්පග්නි කිරීම

විශේෂ impregnations භාවිතය දිරාපත් වීමටත්, ව්යුහය බිඳ වැටීම හා, සාමාන්යයෙන්, බාහිර බලපෑම් වලට පෙර කාර්ය සාධනය අහිමි කිරීම සඳහා අරමුනු කරයි. විශේෂයෙන්ම ආරක්ෂිත සංයුතිය දිලීර ප්රහාරයෙන්, කෘමි අබලන් හා අච්චුවේ වර්ධනය වන විදුලිය මාර්ගයේ දැව ආධාරක ආරක්ෂා කරයි. එවැනි ආරක්ෂාවක්, උදාහරණයක් ලෙස, SSA පවුලේ අයගෙන් විෂබීජනාශක ජලය-ද්රාව්ය ඖෂධයක් සපයයි. මෙම නිශ්පාදනය අතිශයින් ඵලදායී හා පරිසර හිතකාමී වන අතර මෙය වඩාත් පොදු ආකාරයේ කාවැද්දීමකි.

පළමු අදියර තුළ, යෙදුමෙන් පසුව, යම් ආකාරයකින් රික්තකයක් සෑදී ඇති අතර, එමගින් දැවයෙන් ඉක්මවා ඇති තෙතමනය ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. පසුකාලීනව සංයුතියෙහි ක්රියාකාරී කොටස් ගසේ ව්යුහය විසුරුවා හරින අතර එය ශක්තිමත් කිරීම සහ ආරක්ෂිත බාධකයක් සෑදෙයි.

මාන සහ බර

විශාලත්වය අනුව වෙනස්කම් ඇති කණු වර්ග කිහිපයක් ඇත. ඉතින් ආරම්භක මට්ටම යනු මීටර් 160 ක් දිග විෂ්කම්භය මීටර් 9.5 ක් දිගයි. මෙම හිස් බර කිලෝ ග්රෑම් 200 කි. එවිට මීටර් 11 ක් දිගට ළඟා විය හැකි මධ්යම ශක්තිය ආධාරක අනුගමනය කරන්න. ඔවුන්ගේ විෂ්කම්භය දැනටමත් 210 mm, සහ බර - 300 kg. භෞතික බර උසුලන හැකියාවේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන් බලගතු ව්යුහයන් මගින් විදුලි සම්ප්රේෂණ මාර්ග සඳහා දැව ආධාරකයක් සෑදීමට හැකි අතර බර කිලෝ 400 කි. ඒ අතරම, මධ්යම ප්රමාණයේ ධ්රැව වලදී මෙන් දිග මිනිත්තු 11 ක් වුවද, මෙම ආධාරකයේ විෂ්කම්භය 240 mm දක්වා වැඩි වේ.

මෙහෙයුම් කාලය

නිෂ්පාදන තාක්ෂණය මත පදනම්ව සාමාන්ය සේවා කාලය 10 සිට 20 දක්වා වෙනස් විය හැක. වසර පහක් නොඉක්මවන වැඩ මුලාශ්රයක් මෙන්ම වසර 50 කට පසුව ඔවුන්ගේ මුල් දේපල රඳවා තබා ඇති ශක්තිමත් ශක්ති මට්ටම්ද ඇත. රීතියක් ලෙස, ලී පොලූවල වගකීම් කාලය LEP වසර 10 ඉක්මවා නැත. ප්රායෝගිකව බහුලවම, මෙම වර්ගයේ සාමාන්ය ධ්රැව 5-7 වසර සඳහා යොදා ගනී. එවැනි කෙටි කාලීන කිරීමක් වන්නේ නිසි ලෙස නඩත්තු නොකිරීම නිසා හෝ නිෂ්පාදන අවධියේදී විශේෂ කැපීමක් සිදු නොවූ බවය. මාර්ගය වන විට, ආරක්ෂක උපකරණවල ලක්ෂණ අනුව, උපරිමය සඳහා වැඩ කරන කාලය වසර 4-6 විය හැකිය. නවීන ඖෂධ වසර 15 ක් දක්වා වලංගු වේ. කෙසේ වෙතත්, ගොඩක් රඳා පවතින්නේ සංසන්දනය කිරීමේ ක්රමවේදය කෙතරම් හොඳින් කළ යුතුද යන්න මතය.

තත්ත්ව පාලනය

නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ගුණාත්මක පාලක අදියර කිහිපයක් පසුකරයි. පළමුව, ජ්යාමිතිය නිරවද්යතාව සඳහා අනාගත බලශක්ති මාර්ගයේ මූලද්රව්යය පරීක්ෂා කිරීමයි. ඉන්පසුව, තොගය වියළීම සඳහා තොගය යවනු ලැබේ. Impregnation පෙර, ද්රව්යය 28% ට නොඉක්මවිය යුතු තෙතමනය දර්ශකය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ඊළඟට, සම්පේ්රෂණ මාර්ගවල දැව ආධාරක සකස් කරන ලද ආරක්ෂක උපාංගයේ ලක්ෂණ තීරණය කරනු ලබන්නේ පාලන චෙක්පත්වල පියවරයන්ය. ස්ථාපන නීති රීති වලට අනුව ද්රව්යය ස්ථාපනය කිරීමේ ස්ථානයට ප්රශස්ත ලෙස impregnated ව්යුහයක් ලබා දෙනු ඇත. මෙම තත්ත්වයට අනුකූල වීම සඳහා තාක්ෂණඥයින් විසින් impednation ගැඹුර ඇගයීමට ලක් කරනු ලබන අතර, විශ්ලේෂණයේ ප්රතිඵල මත පදනම්ව, අනුරූපී තත්ත්ව සහතිකයක් සකස් කර ඇත.

හමුදා ශක්තිමත් කිරීම

එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, මෙම ටැංකිය බල පද්ධතියට සම්බන්ධ වන විට ක්රියාකාරී මෙවලමක් සතුවේ. ස්ථාපන ක්රියාවලියේ සැකැස්ම සාමාන්යයෙන් කොකු පිහිටීම සලකුණු කිරීම, කොකු සෑදීමට සිදුරු සහ සවිකිරීම් සමඟ ශක්තිමත් කිරීම සිදු කරයි. ඇඹරුම් ඇඳීම සඳහා කරුණු ඇලුමිනියම් සෘජුකෝණාස්රාකාරයෙන් කෑල්ලක් සාදා ගත හැකි අච්චුවකින් සලකුණු කර ඇත. සාම්ප්රදායික කර්මාන්තශාලා වල විශේෂිත යන්ත්රෝපකරණවල නියැදි භාවිතා කිරීම සඳහා ලී ලෑල්ලක් සවි කිරීම සිදුකරනු ලැබේ. මෙම කාර්යයේ ඉහළ නිරවද්යතාව සහ අනුරූපී ගුණත්වය සහතික කරයි. කෙසේ වෙතත්, ප්රවාහනයේදී, එකලස් කරන ලද ආකෘතියට හානි විය හැකි බැවින්, වැඩපිලිවෙල ක්රියාවලීන් සමග වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලිය ස්ථාපන ස්ථානයේ ඍජු ලෙස සිදු කරයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, රැහැන් රහිත උපකරණයක් සරඹ කාර්යයක් සහිත ඉස්කුරුප්පු නියැදියක ස්වරූපයෙන් භාවිතා වේ.

ස්ථාපනය කිරීම

බොහෝ විට, ස්ථාපනය සිදුකරනුයේ යන්ත්රෝපකරණ භාවිතා කිරීමෙනි. සමහර අවස්ථාවලදී විශාල හෝ විශාල ප්රමාණයේ ව්යුහයන් සමඟ කටයුතු කිරීමේදී ටැක්ටර් දොඹකර භාවිතා කිරීම අපේක්ෂා කෙරේ. ස්ථාපන අඩවියේදී, වළක් ප්රථමයෙන් පිහිටුවන අතර, ධ්රැවයක් සවි කරනු ලැබේ. අවශ්ය නම්, ජලාපවහනය සහ විශේෂ පරිවාරක වලින් ආවරණය කළ යුතුය. ඊළඟට, සම්ප්රේෂණ මාර්ගයේ ලී කණු සෘජු ස්ථාපනය සිදු කරනු ලබයි. දොඹකරයේ හෝ දොඹකරයේ දොඹකර යන්ත්රයේ වැඩ කරන ආයතන සකස් කරන ලද තීරුව සවි කර පසුව එය වළකට දමනු ලැබේ. නමුත් මෙය සැතපුම් 10 ක් නොඉක්මවන උසකින් යුක්ත වන අතර සැහැල්ලු ආධාරක සඳහා යෙදිය හැක. කොන්ක්රීට් උපකරන සහිත බැර ලෝහ සවි කර ඇත. මෙය තීරයෙහි යාන්ත්රික සවි කිරීම සිදු කරනු ලබන ආකාරයේ පදනමකි.

ආධාරක නිෂ්පාදකයන්

රුසියාවේ, විදුලි සම්පේ්රෂණ රැහැන් පහසුකම් සැපයීම සඳහා සංරචක හා අනුග්රාහක ද්රව්ය නිෂ්පාදිතයන් ඉතා පුළුල් ලෙස නියෝජනය වේ. මෙම නිකේතනයේ විශාලතම නියෝජිතයා වන්නේ කොතලනි මජ්-අපිරිසිදු බලාගාරය වේ. මෙම සමාගම වසර 30 කට අධික කාලයක් තිස්සේ උසස් තත්ත්වයේ ලී පොලු නිෂ්පාදනය කරමින් සිටී. මෑත වසරවලදී අධි තාක්ෂණික ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන නිපදවීමට සමත් වී තිබේ. කෙසේවෙතත්, රුසියාවේ සම්ප්රේෂණ මාර්ගවල දැවැන්ත පොලු නිෂ්පාදකයින් බොහෝමයක් ධාරිතාවය අළුත්වැඩියා කරති. ඒ අතර OSMK සහ ProfTrade යන ආයතනද තෝරා ගැනේ. පළමුවෙන් සඳහන් කළ නිෂ්පාදකයා විශේෂයෙන්ම ආධාරක නිෂ්පාදනයට විශේෂයෙන් යොමු කර ඇත්නම්, එම සමාගම්වල පරාසය තුළ විශේෂිත ආධාරක ලක්ෂණ සඳහා විෙශේෂෙයන්ම ශක්තිමත් කරන සංරචක, පරිවාරක දව සහ අතිෙර්ක අංගයන් සොයා ගත හැකිය.

විකල්පයක් ලෙස රත් වූ කොන්ක්රීට් ආකෘතිය

එකවරම එය මෙහෙයවීමේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන් ෆෙරෝ කොන්ක්රීට් මෝස්තර භාවිතා කිරීම වඩාත් ලාභදායී බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ඒවා සියළුම තාක්ෂණික පරාමිතීන්ගෙන් වඩාත් විශ්වාසදායක වුවත්, ඇත්ත වශයෙන්ම, මිල අධික වේ. අනෙක් අතට, ඩිජිටල් කොන්ක්රීට් අතුරා ඇති ලී පොලූවල පවා, හොඳම සැලසුම්වලදී, යම් යම් සාර්ථකත්වයන් සහිත ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ ලක්ෂණ පමණි. මෙම ද්රව්ය හා උසස් තත්ත්වයේ impregnation කොන්දේසිය යටතේ කොන්ක්රීට් ව්යුහයක් මෙන් සේවය කළ නොහැක. කෙසේවෙතත්, අඩු සේවා කාලය පිරිවැය මගින් මනිනු ලබයි. අවම වශයෙන් වසර 5 ක් වැනි කාලයකදී පොලු නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කිරීම, කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් සංයෝග භාවිතා කිරීම සඳහා තක්සේරු වේ.

නිගමනය

විදුලි රැහැන් සංවිධානය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කරන ලද ලී ආධාරක, ස්වාභාවික ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල වටිනාකම තහවුරු කිරීම. ෆයිබර්ග්ලාස් මත පදනම් වූ නූතන ප්ලාස්ටික් පවා එවැනි ධ්රැවවල ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැකිය. බාහිර විනාශකාරී බලපෑම් වලින් ශක්තිය හා සුරක්ෂිතභාවය අනුව සංයුක්තවල සිට සම්ප්රේෂණය වන රේඛාවල ලී බෙහෙවින් ප්රයෝජනයක් නැත. තව ද, ලක්ෂණ ගණනාවක් සඳහා එකම ෆයිබර්ග්ලාස් කොන්ක්රීට් ව්යුහය ඉක්මවා යන්නේ ය. නමුත් ඔබ ගුණාංගවල සංකලනයක ද්රව්යයන් ඇගයීමට ලක් කරන්නේ නම්, ලී වඩා ප්රායෝගිකයි. පිරිසැකසුම් කිරීම, නිෂ්පාදනය කිරීම, බෙදාහැරීම සහ එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය පහසු කිරීම පහසුය.