දෙහි යුෂ. දෙහි යුෂ. අයදුම්පත

නිශ්චිත කාලයකට, ඉඳිකිරීම සඳහා වායු කොල යොදාගනු ලැබුවේ ස්වරූපයෙන් පමණි. 30 වැනි සියවසේදී ස්මිර්නෝව් වෙනත් ද්රව්යයක් භාවිතා කිරීම යෝජනා කළේය. ඔහු සහ පසුව ඔසිප බී.වී., නිශ්චිත තත්වයන් යටතේ, ද්රව්යය වඩාත් අපහසු වේ. මෙම ක්රියාවලිය පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති හෝ ජිප්සම් ඝන වීම සමාන වේ.

සාමාන්ය තොරතුරු

දෙහි, සාමාන්යයෙන් පිළිගත් සංකල්පයක්, හුණු, හුණුගල් හා අනෙකුත් කාබනේට් පාෂාණවල ගල්වා ගැනීම සහ පසුව සැකසීමේ නිෂ්පාදන කොන්දේසි සහිතව ඒකාබද්ධ කෙරේ. රසායනික සංයුතිය අනුව වර්ගීකරණය සිදු කෙරේ. රීතියක් ලෙස, "හුණු" යන්නෙන් අදහස් වන්නේ හුණු ක්ෂීරපායී හා ජලය සමග එහි අන්තර්ක්රියාකාරිත්වයයි. මෙම ද්රව්ය කුඩු, බිම් ආකෘතිය හෝ පරීක්ෂණ ලෙස විය හැකිය. ක්ෂණික ක්ෂය වන සූත්රය CaO වේ. මෙම සංයෝගය වන්නේ කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් ප්රධාන රසායනික සංඝටකය ලෙස ක්රියා කරන බැවිනි. එය ජලය සමඟ ක්රියාශීලීව ක්රියා කරයි. හයිඩ්රේෂන් නිසා හිස් කබලක් සාදයි. Ca (OH) ₂ .

වර්ගීකරණය

රසායනික සංයුතියට අනුව, (ප්රධාන වශයෙන් මැග්නීසියම් සහ කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් වලින් බහුල වශයෙන් අඩංගු වන) සහ හයිඩ්රේට් (යකඩ, ඇලුමිනියම් හා සිලිකන් ඔක්සයිඩ් විශාල සංඛ්යාවක් අඩංගු) වෙන් කරනු ලැබේ. මෙම කර්මාන්තය හුණු ඉක්මනින් නිමවා ඇති ඉස්කුරුප්පු සහ කුඩු. දෙවැන්න ද වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත. පළමු ක්ෂණික හුණු. විශේෂිත තාක්ෂණයක් භාවිතා කිරීමෙන් දෙවන වර්ගයට ලබා ගත හැකිය. මැග්නීසියන්, කැල්සියම් සහ ඩොලමයිටික් හුණු වල ජලය නිසි ලෙස භාවිතයට ගැනීමෙන් වළක්වා ඇති හුණු (puschku) නිපදවයි. වෙනත් විශේෂ පවතී. ඒවා විශේෂයෙන් ක්ලෝරයික් සහ සෝඩියම් හුණු ඇතුළත් වේ.

නිෂ්පාදනය

ස්වාභාවික කැල්සියම්-මැග්නීසියම් ගල් භාවිතා කිරීමෙන් ඉක්මනින් හුණු මිශ්රණයෙන් සෑදී ඇත. ඒවා ප්රධාන වශයෙන් කැල්සියම් හා මැග්නීසියම් කාබනේට් අඩංගු වේ. ඔවුන් මැටි සහ වැලිවල අපද්රව්ය අඩංගු වේ. උෂ්ණත්වය 800 ත් 1200 ත් අතර උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වයේ දී තාප පිරියම් කිරීමේදී, කැල්සියම් මැග්නීසියම් ගල් දිරාපත් වීමට පටන් ගනියි. මෙම ක්රියාවලියේ ප්රතිඵලයක් වශයෙන් මැග්නීසියම් (MgO) සහ කැල්සියම් (CaO) ඔක්සයිඩ සෑදී ඇති අතර, කාබන් ඩයොක්සයිඩ්ද ඇත.

සිහින් ඇඹරුම් මිශ්රණයක් ලබා ගැනීමේ තාක්ෂණය

සාම්ප්රදායික බෝතලයක මිශ්රණය ඇඹරීම මගින් දෙහි ගෙඩි ඉක්මනින් ලබා ගනී . ඔවුන්ගේ කාර්යය අවශ්ය ප්රමාණයන්ගෙන් වෙන් කරන ලද බෙදුම්කරු වෙන් කරන ලද සංවෘත චක්රයක් තුල සිදු කෙරේ. සමහර අවස්ථාවල දී, බෙදුම්කරුවන් දෙදෙනා ශ්රේණිගත කොට ඇත. මෙය ඵලදායිතාව වැඩි කරයි. අද වන විට හුණු මිශ්රණය පිළිබඳ ප්රශ්න ප්රමාණවත් තරම් වර්ධනය වී නොමැත. මිල්ස් සහ ඇඹරුම් ක්රම තෝරා ගැනීමේ දී, ද්රව්යයේ වෙඩි තැබීමේ ප්රමාණයේ සැලකිල්ලට ගත යුතු කරුණක් වන්නේ (ශක්තිමත්, මධ්යම හෝ මෘදු පිලිස්සුනු නිෂ්පාදන). අධි තාපනය, යටපත් වීම, ඝණ ඇතුළත් කිරීම් වල පැවැත්මක් සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ඝන සහ මධ්යම ප්රමාණයේ දෙහි හුණු ඇඹරීමට වඩා සුදුසුය. බෝල මිල්ස්හි සිදු වන්නේ මෙයයි. සමස්ථ ඝණ අංශු අභිමතාර්ථය සඳහා කෙටි කම්හල් සහ මිමි මිශ්රණයේ සමස්ත ස්කන්ධයෙන් ඉතා හොඳ කොටස් ඉවත් කිරීම මෙන්ම සංකෝචනය අඩු කරන ක්රම භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

ක්ෂීරපථය සහ එහි නිෂ්පාදන යෙදීම

මෙම ද්රව්යය මිනිස් ක්රියාකාරකම්වල විවිධ අංශවල පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ. විශාලතම පාරිභෝගිකයින් වනුයේ: ෆෙරස් ලෝහ රසායන, කෘෂිකර්ම, සීනි, රසායනික, පල්ප් සහ කඩදාසි කර්මාන්තය. එය ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ද භාවිතා වේ. විශේෂයෙන් වැදගත් වන්නේ පාරිසරික ක්ෂේත්රයේ සම්බන්ධතාවයයි. සල්ෆර් ඔක්සයිඩ් වලින් ප්ලාස්මා ගෑස් ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීමට දෙහි භාවිත වේ. මෙම සංයෝගයේ ජලය කාන්දු වන අතර එය කාබනික ද්රව්ය හා ද්රව්ය අඩංගු වේ. ඊට අමතරව, ක්ෂීරපායීන් භාවිතයෙන් ස්වාභාවික ආම්ලික හා අපජලය බැහැර කිරීම මගින් උදාහරණ සපයයි. පස සමග සම්බන්ධතා ඇති විට කෘෂිකර්මාන්තයේ දී, සංෙයෝග වගා කරන ශාක වලට හානිකර වන ආම්ලිකතාව ඉවත් කරයි. හුණු ක්ෂීරපථය කැල්සියම් සමග පස සාරවත් කරයි. මේ නිසා, භූමි ප්රමාණය වැඩිවීම, හියුමස් කුණුවීම වේගවත් වේ. ඒ සමගම විශාල ප්රමාණයේ නයිට්රජන් පොහොර හඳුන්වා දීම සඳහා අවශ්යතාවය අඩු වේ. හයිඩ්රේට් මිශ්රණය පෝෂණය කිරීම සඳහා කුකුළු ආහාර සහ පශු සම්පත් සඳහා භාවිතා වේ. මෙය ආහාරයේ කැල්සියම් නොමැතිකම ඉවත් කරයි. මීට අමතරව, මෙම සංයෝගය මගින් පශු සම්පත් නඩත්තු කිරීම හා පෝෂණය කිරීමේදී සමස්ත සනීපාරක්ෂක තත්ත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා යොදා ගනී. රසායනික කර්මාන්තයේ දී හයිඩ්රජන් දෙහි සහ සෝබර්න්ට් ෆ්ලෝරයිඩ් හා කැල්සියම් හයිඩ්රොක්ලෝරිඩ් නිපදවීමට යොදා ගනී. ඛණිජ රසායනික කර්මාන්තයේ දී සංයෝග අම්ල තාර, උදාසීන හා මූලික අකාබනික හා කාබනික සංස්ලේශනයන් වල ප්රතික්රියාවක් ලෙස ක්රියා කරයි. දෙහි ගෙඩි වැඩි වශයෙන් භාවිතා වේ. ද්රව්යයේ ඉහළ පරිසර හිතකාමිත්වය නිසා මෙය සිදුවිය. මෙම මිශ්රණය බන්ධන, කොන්ක්රීට් හා මෝටාර් සෑදීම සඳහා නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගැනේ.

දෙහි යුෂ. ප්රතිලාභ

ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, කොන්ක්රීට් හා මෝටාර් නිෂ්පාදනය සඳහා හුණු ක්ෂීරපායිය යොදා ගනී. මෙම සම්බන්ධතාවයේ වාසි කිහිපයක් ඇත. විශේෂයෙන්, පරික්ෂා කිරීම හෝ කුඩු ආකාරයේ හයිඩ්රේටඩ් හුණු සමග සංසන්දනය කිරීමේදී, මනාව බෙදුණු මිශ්රණය කිසිදු අපතේ නොයනු ඇත. ඒ අතරම, සියළුම සංරචක ඝනත්වයේ දී වඩාත් තාර්කිකව භාවිතා වේ. හුණු ක්ෂීරපථය අඩු ජල අවශ්යතාවය ඇත. මීට අමතරව, එහි නිශ්චිත මතුපිට ප්රමාණය ද කුඩා වේ. මේ සම්බන්ධයෙන්, කොන්ක්රීට් මත පදනම් වූ කොන්ක්රීට් හෝ සාදන ලද විසඳුමක් ජලයෙහි අඩු කළ ප්රමාණයෙන් ලබා ගනී. කොන්ක්රීට් හා මෝටාර් මිශ්රණ ජල ඉල්ලුම ඝන වීමෙන් ඔවුන්ගේ ශක්තිය වැඩි වේ. දැනටමත් සකස් කරන ලද මිශ්රණවල හයිඩ්රජන් කළ විට, හයිඩ්රේට සංසරණය වන විට - වැඩි කිරීමට ජලය (30% දක්වා) හයිඩ්රජන් වේ. නිෂ්පාදිත, concretes සහ වැඩි ඝනත්වය සහ ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා මෙය දායක වේ. ක්ෂණික බිම් හුණු හයිඩ්රේටට් ඝණීකරණ ක්රියාවලියේ දී තාපය සැලකිය යුතු ප්රමාණයක් මුදා හැරේ. මේ සම්බන්ධව, මෙම සංයෝගය මත පහළ සංකෝචනය (උෂ්ණත්වයට වඩා පහළින්) වඩා නිශ්ශබ්දව හා වඩා ශක්තිමත් ශක්තිය දර්ශක සහිතව පවතී. අවට කොන්දේසි මඟින් වේගවත් තාපය ඉවත් කිරීම හා තාප පීඩන අඩු කිරීම හේතුවෙන්. ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ සාවෝ පුළුල් පරාසයක භාවිතය තීරණය කරන මෙම වාසි.

ගුණාත්මක කොන්ක්රීට් හා මෝටාර් මිශ්රණ ලබා ගන්නේ කෙසේද?

ක්ෂණික හයිඩ්රේටඩ් ඝණීකරනයකින්, කොන්දේසි කිහිපයක් සපුරා ඇත්නම් හොඳ ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය. පළමුව මිශ්රණය සිහින් ව බිම සකස් කළ යුතුය. හුණු සහ ජලය පිළිබඳ යම් අනුපාතයක් නිරීක්ෂණය කිරීම ද අවශ්ය වේ. ඝණීකරණ ක්රියාවලියේදී, තෙතමනය තදින් වාෂ්පීකරණය කිරීමට හැකියාව ඇති උෂ්ණත්වයන් (විශේෂයෙන්ම තාපාංකය) තාපනය කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් හෝ විසඳුම් රත් කිරීමට ඉඩ නොදේ. ලීමා හයිඩ්රේටේෂීකරණ ක්රියාවලියේ කිසියම් මට්ටමක දී මිශ්රණය මිශ්ර කිරීම නැවැත්වීම ද වැදගත් ය.

ගබඩා හා පිරිවැය

දෙහි ගෙඩි ඉක්මනින් මිල තීරණය වන්නේ ද්රව්යය අවශ්ය වන විවිධත්වය, වර්ගය සහ ප්රමාණය අනුවය. ඉතින්, උදාහරණයක් ලෙස, බෑගයක් සඳහා වියදම 300-400 rubles, සහ ටොන් - 8-10,000 rubles. නිශ්පාදනය ගබඩා කර ගබඩා කර ගබඩා කර තබයි. සංයුතියේ කාලසීමාව දින පහක් දහය නොඉක්මවිය යුතුය (කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් කාබනීකරණය සහ හයිඩ්රාකරණය කිරීම සඳහා) නොවිය යුතුය. පාරිභෝගික හුණු ක්ෂණික හෝ බිම්වලට බහාලුම්, බිට්කරණය කළ බෑග් හෝ එහි ප්රවාහනය සඳහා සවිකර ඇති වැගන් හෝ ස්වයංක්රීට් ට්රක් රථ තුළ යවනු ලැබේ. බෑග් ඇසුරුම් කිරීම නවීන ඒකක භාවිතා කිරීම සමග කම්පන උපකරණ භාවිතා කරයි. බෑග්වල නිෂ්පාදන දින පහකට වඩා නොකළ යුතුය.